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GE66系列灭菌器是GETINGE公司生产的带有垂直滑动自动门的高压灭菌器，开门的尺寸为660mm×660mm全与ISO标准灭菌篮筐匹配，腔体的深度已经标准化为660、920、1250、1700mm可分别容纳3、6、9、12个ISO灭菌篮筐，腔体有效利用率高达80％。现有单、双门的两种型式。该系列高压灭菌器广泛用于医疗、保健服务工作中的各类物品，也用于工业部门。
对各种不同的使用要求，可以通过选择控制装置中预置的符合国际标准的标准程序来实现。该系列灭菌器适用于多种物品的全自动处理：器械、容器、玻璃、各种纺织物、塑料、皮革，灭菌媒介就是温度为120℃-135℃的蒸汽。有些材料在这个温度范围内可能损坏，但可在60℃-80℃的甲醛气体和蒸汽混合气体中灭菌，由于整个灭菌过程完全在负压状态下运行，在灭菌结束后灭菌器自动进行20-50个蒸气脉冲冲洗腔体和物品。灭菌后的物品可以直接使用而无需等待，同样由于整个灭菌过程都在负压下进行所以没有任何废气排放，灭菌过程后甲醛残留都溶于水并通过排水口排放。
该系列高压灭菌器的腔体，采用了高等级的316含Ti不锈钢制成，耐腐蚀能力强。水环式的真空泵，从腔中抽除空气、蒸汽和凝结物。它的密封用水来自一个水箱，有的型号灭菌器上带有一个内置的蒸汽发生器则这个水箱也用来向蒸汽发生器供水。位于腔体与真空泵之间的冷凝器，将所有废弃的蒸汽转换成水，杜绝了传统的蒸汽灭菌器在灭菌完毕开门后有大量废弃蒸汽涌出的缺点。
由于自动化程度高、结构复杂，所以对设备的维护也提出了较高的要求。因此，如何正确维护、检修及排除故障，以保证机器的正常运转和安全生产极为重要。
1 维护和定期检查的正确方法
对维护和定期检查的要求，主要取决于灭菌器的使用频率，下面介绍的维护和定期检查方法适用于全日使用的灭菌器。
1.1 每周一次(由日常操作人员进行)
1.1.1 清洗内腔的排放过滤网
1.1.2 取下导向架，松开板；清洗腔内壁；使用无氯的清洗剂。在特殊的情况下，可以偶尔对难以擦干净的地方使用去污粉或含铬的清洗剂，但不能使用钢刷。
灭菌器腔体不应该使用含氯的溶液清洗，因为氯会对不锈钢材料产生腐蚀。醋化清洁剂对这种情况最为适合，不过彻底的冲洗是必不可少的。
1.1.3 用一种普通的无腐蚀性的家庭用清洁剂来清洁灭菌器外部的不锈钢表面。清洁完毕的不锈钢表面可以采用软布沾上石蜡油擦拭养护。
1.1.4 断开电源后，清洁机器自带的蒸汽发生器，在压力表显示蒸汽压力约为10kPa(1.5psig)时，打开排放阀，在压力的作用下蒸汽发生器中水垢被破碎后随着水一起排出。
1.1.5 检查自动门的关闭动作，可以轻缓地推压门的防挤压保护板面，门应该自动停止上升。
1.1.6 检查空气滤清器的密封和刚性附件。
1.2 大约300次循环以后更换空气滤清器
1.3 每三个月一次(由技术人员进行)。
对配有蒸汽发生器的灭菌器需要检查安全阀的功能：
1.3.1 将安全阀试验蒸汽发生器的键开关设置在试验的位置。
1.3.2 监控蒸汽供应压力表上的压力，应在3.0±0.14bar范围内，不得超过3.85bar。对不符合这些要求的安全阀要更换。
特别注意事项：如果安全阀不能打开，或者如果压力上升高于3.85bar时，则键开关应立即复位。
1.3.3 将键开关复位至正常的工作条件。 |
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